.:: MPS
 

Undvik överbeläggning och styr produktionen.

Material- och produktions-styrning används för att planera, kalkylera och styra produktionen. Bygg upp produkter av olika element som eget material, halvfabrikat, egentillverkat eller inköpt, och tid.

.:: Produktionsberedning
Produkterna byggs upp i strukturer bestående av material, halvfabrikat och operationer (tid). Halvfabrikaten i sin tur kan bestå av material, andra halvfabrikat och operationer. Strukturen kan byggas upp i maximalt tio nivåer. Ett halvfabrikat, material eller en operation kanförekomma på flera ställen i strukturen och på olika nivåer.

Produktstatus används för att varna eller spärra vid användning av produkter som är under beredning eller som skall utgå.

.:: Ingår i-analys
Som ett hjälpmedel för produktionsberedaren finns ingår i-analys. Dessutom finns består-av och ingår-i-listor.

.:: Kalkyl
Produktkalkylering kan göras med utgångspunkt från de ingående komponenternas kostnad med angivande av påslagsprocent. Olika påslag kan göras på material och operationer. Produktens pris kan uppdateras från kalkylen. Fasta kostnader kan delas upp.

.: LÄS MER! :.


Se exempel på Pyramid MPS >

Pyramid MPS - för vem?
MPS-modulen används av mekaniska verkstäder, plastindustrier, livsmedelsindustrier, kemiska industrier m.fl.

Två versioner - MPS och MPL?
Pyramid MPS levereras i två versioner, MPS och MPL. Den senare är en mindre och enklare variant och saknar Resursgrupper, Maskiner, Verktyg, Kapacitet och Beläggning. Dessutom ingår då endast två dokument, Verkstadsorder och Tillverkningsplocklista.
Integrering med Pyramid standard ekonomisystem samt med tilläggsmodulerna lagerplats/batchhantering, flerlager, serie-nummer, tidstämpling och inventarier.

Med Pyramid MPS kan du:

  • grafiskt planera med Gantdiagram som finns som tilläggsmodul.
  • få avbrottsrapporter och göra eventuell omplanering.
  • få total spårbarhet.
  • få möjlighet till generering av TO från kundorder och gruppering av TO
  • skriva ut listor, översikter och kalkyler
  • ange partistorlek för fördelning av fasta kostnader.
  • göra automatiska reservationer av ingående material.
  • skapa plocklista för tillverkning. 

Beställ mer information!

 

.: FORTS :.

.:: Tillverkningsorder TO
Förutom manuell registrering av TO, kan kundorder omvandlas till TO. Det finns även möjlighet att vid kundorderregistreringen automatiskt skapa TO. Då TO registreras kan under-TO för halvfabrikaten skapas med automatik, även då TO skapas från kundorder. På varje TO kan material och operationer ändras, tas bort eller läggas till. Flera TO kan bilda en grupp med vissa dokument som är gemen-samma och med gemensam rapportering.

.:: Planering
Tillverkningsorder planeras in med startvecka/dag och färdigvecka/dag. Behovsberäkningar kan därefter göras för nettobehov av material per framtida veckor/dagar. Genom TO-status är det lätt att se hur långt en TO kommit i tillverkningen, samt möjligt att varna vid, eller spärra, rapportering. Status kan även användas för att indikera vilka TO som skall betraktas som prognoser.

.:: Grafisk planering
Grafisk planering med Ganttdiagram finns som tilläggsmodul.

.:: Rapportering
Reservering respektive förrådsuttag kan göras antingen manuellt eller automatiskt. Rapportering sker normalt med angivande av antal hela produkter. Detaljrapportering kan därefter göras av avvikelser. Delrapporteringar kan göras under tillverkningens gång. Har ett mindre antal tillverkats än planerat, kan återstående material återföras om så önskas.
Även material och operationer som inte finns med i strukturen kan rapporteras och kommer då med i efterkalkylen. Kostnader kan också påföras från leverantörsfakturor.

.:: Tidrapportering vid verkstadsterminal (PC)
Tidrapportering kan också göras via tilläggsmodulen tidstämpling. Tillverkningsdokument kan förses med streckkoder för enklare rapportering. Förutom tidsåtgång kan även antalet påbörjade och färdigställda produkter rapporteras.

.:: Efterkalkyl
Efterkalkyl kan tas fram under pågående tillverkning. Material och operationer visas summerade var för sig samt totalt. Kostnad per styck beräknas. TO-översikt med kassationsprocent finns.

.:: Resursgrupper
Företagets produktionskapacitet delas in i Resursgrupper som består av Personal och Maskiner. Kapaciteten kan sättas per resursgrupp eller summeras från Personal- respektive Maskinregister. Resursgruppens disponibla tid går att påverka från det normala genom att ange förändrad kapacitet för vissa veckor.

.:: Personal, maskiner, verktyg
och operationer
I personalregistret registreras personal och dess kapacitet per vecka. För varje person anges vilken resursgrupp personen tillhör.
I maskinregistret registreras maskiner och dess kapacitet per vecka. För varje maskin anges vilken resursgrupp den tillhör.
I verktygsregistret registreras verktyg, både verktyg till maskiner och fristående verktyg. För varje verktyg anges vilken resursgrupp det tillhör.

När en produkt skall tillverkas byggs produkten upp med artiklar och operationer. Operationer knyts till resursgrupper. Med denna koppling erhålls beläggning av produktionskapaciteten.
För operationer kan dess ordningsföljd anges. Uttag av material som är knutet till en operation, kan automatiskt göras då operationen påbörjas eller avslutas.

.:: Beläggning
För resursgrupperna är det möjligt att se hur kapacitet och beläggning varierar vecka för vecka. Informationen kan presenteras översiktligt med resursgruppernas beläggning flera veckor framåt med möjlighet att "zooma ner" till enskilda operationer. Omplanering, dvs. förändring av start och färdig tidpunkt kan då enkelt göras.

.:: Instruerande text
Text med instruktioner kan knytas till Artikelregister, Produkthuvud, Produktrad, Tillverkningsorder, Tillverkningsrad, Maskin och Verktyg. Dessa texter kan sedan tas med på relevanta produktionsdokument eller visas som instruktioner på skärmen.

 

.: UPP :.